Zoller hará un importante despliegue de tecnología en la Bienal para mostrar sus más avanzadas soluciones para la medición de herramientas y el control de calidad en el taller, así como su aportación para avanzar hacia la digitalización y la Industria 4.0, entre otros.

Indicada para los fabricantes de herramientas y talleres de afilado, la serie de máquinas de medición de herramienta Genius permite la medición de las herramientas hasta más de 100 parámetros de forma completamente automática y con una precisión sorprendente. Zoller Genius garantiza siempre resultados de medición con precisión micrométrica incluso en un entorno de fabricación. Su precisión de técnica de medición se basa en un mecanismo exacto y una óptica de alta precisión. El software de manejo Pilot 4.0 ofrece a cada usuario un elevado confort de forma individual. La construcción de la Genius está diseñada para aplicaciones de medición duraderas en la operación de varios turnos directamente en la producción.

También para los fabricantes de herramientas, el aparato de inspección MyFOCUS está indicado para la medición de la preparación de bordes de corte y de la rugosidad. MyFOCUS aborda sistemáticamente las microestructuras. Los procedimientos claros y los accesorios ofrecen una visión detallada de los bordes de corte y las superficies de las herramientas. Puede identificar rápidamente el desgaste, crear un modelo en 3D con un solo clic y medir la preparación del filo de corte y la rugosidad de forma muy sencilla. MyFOCUS recoge una gran cantidad de datos en bruto de numerosas imágenes y calcula un modelo 3D del corte. Además, con el software Pilot, permite evaluar los resultados de la medición de forma adecuada y prepararlos en forma de gráfico.

En este caso, se trata de un dispositivo de ajuste y medición horizontal para la fabricación en torno, usado por mecanizadores, que garantiza la máxima eficiencia y flexibilidad en la fabricación con CNC, disponible con y sin mesa de torno. En este último caso, Hyperion 300 funciona como dispositivo independiente directamente en la máquina-herramienta. La versión básica del Hyperion 300 sin mesa de torno, y con un asiento básico universal para los más diversos portaherramientas, ofrece todas las posibilidades de ajuste y medición de herramientas. Por su parte, en la versión sin mesa de torno, Hyperion 300 está equipado con un asiento básico universal, mediante el cual se puede fijar de forma manual o mecánicamente casi toda la variedad de portaherramientas. Las ventajas del Zoller Hyperion 300 se incrementan si está equipado con una mesa de torno dado que pueden montarse 2, 3 ó 4 asientos de herramienta grandes, para aumentar aún más la rapidez y facilidad de manejo.

Independientemente de los controles de la máquina en que se instale, zidCodeE 4.0 permite a los mecanizadores identificar las herramientas, la transferencia de datos y la comunicación, aportando información de los datos de herramienta correctos e íntegros que se pueden transferir a la máquina de herramientas sin papel, rápidamente y sin errores. Gracias a esta flexibilidad, zidCODE 4.0ofrece la solución óptima para los diversos requisitos de la transferencia de datos. Con zidCODE 4.0 además se entra en el mundo de la producción digitalizada sin grandes costes de inversión o complejos reequipamientos.

Con el zidCode 4.0 los procesos de carga y descarga del módulo Cetus pueden ejecutarse de forma óptima. Cetus tiene en cuenta las herramientas que están cargado actualmente en la maquina de mecanizado. Con esta información calcula la necesidad real para la preparación de la siguiente pieza a mecanizar. Con Cetus se ahorra tiempo de preparación y capital inmovilizado en forma de herramientas que se preparan doblemente. Esta integración permite rellenar los campos específicos del posprocesador en la máquina. Además, la hoja de preparación se visualiza y se procesa de una manera óptima.

Conscientes de que cada uno tiene sus fortalezas y solo cuando estas están perfectamente coordinadas se obtiene el máximo potencial, Zoller ha combinado diversas soluciones para ofrecer un proceso global de producción seguro y eficaz: CAM to Part.

Las soluciones de gestión de herramientas Zoller TMS gestionan los datos de sus herramientas desde la compra hasta su uso en la máquina herramienta. Con las interfaces de Zoller CAM a 26 sistemas CAM, se inicia su proceso de fabricación rápidamente y da rienda suelta a su potencial. Con los Zoller SmartCabinets se puede comprobar y activar el stock de herramientas directamente para la planificación de sus órdenes de producción. El dispositivo de ajuste y medición Venturion mide las herramientas independientemente del operario con una precisión de 2 μm y genera el contorno de la herramienta para la simulación 3D, logrando la transformación del mundo digital en herramientas reales. La solución de automatización Zoller Cora para herramientas de corte, automatiza la medición de la herramienta en el dispositivo de ajuste y medición y realiza el transporte y el cambio de la herramienta en la máquina de mecanizado de forma totalmente automática. El sistema de identificación de herramientas zidCode se encarga de transferir los datos de sus herramientas a la máquina CNC sin errores. Y todo con idChip para la identificación única de las herramientas.

idChip, junto con idLabel, es la opción de Zoller para que los mecanizadores puedan inventariar herramientas y dispositivos dentro de TMS Tool Management Solutions y zid- Code 4.0. La herramienta se identifica leyendo el código DataMatrix utilizando un escáner. El código DataMatrix se ha grabado previamente con láser en un chip y pegado en el de un portaherramientas. Incluso en condiciones de producción, este sistema asegura una larga vida útil.

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